高炉炼铁是可逆反应，在此条件下势必会有CO存在。提升CO借助率的办法是除去混合气体中的CO2，比如可以用碱液吸收CO2。
炼铁高炉发生的反应是Fe2O3+3CO==高温==2Fe+3CO2，大家曾推想CO不被完全燃烧是CO与矿石接触时间不够所致，因而就把炉子修的高些，但出口气中CO并未因此降低。
高炉炼铁的原理是什么
1、炼铁过程本质上是一个从天然形式——矿石和其他含铁化合物中还原铁的过程。用这种办法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。
2、在高炉生产过程中，铁矿石、焦炭和造渣剂（石灰石）从炉顶装入，预热空气从坐落于炉下部的风口沿炉周吹入。高温时焦炭中的碳（有些高炉还喷入煤粉、重油、天然气等辅助燃料。）与吹入空气中的氧气燃烧生成一氧化碳和氢气，铁矿石中的氧气在炉内上升的过程中被除去，从而还原得到铁。铁水从出铁口排出。
铁矿石中未还原的杂质与石灰石等熔剂结合形成炉渣，从出渣口排出。产生的气体从炉顶导出，除尘后用作热风炉、加热炉、焦炉、锅炉的燃料。
高炉炼铁的材料主要包含什么
高炉炼铁是一个复杂的过程。它用的材料有铁矿石、石灰石和焦炭。在高炉内发生的反应主要分三部分，第一部分是制备还原剂的过程，第二部分是冶铁的主要原理，第三部分是除去杂质，形成炉渣的过程。但高炉冶炼出的铁并不纯，还含有少量的杂质，因此被叫做生铁。
炼铁时将材料铁矿石、焦炭和石灰石按肯定比率分层加入高炉（炼铁炉）中，被热风炉加热过的很多富氧空气从进风口吹入高炉，使焦炭燃烧生成二氧化碳，二氧化碳再与上层炽热的焦炭反应还原成一氧化碳。
一氧化碳从炉顶加入并与不断降低的铁矿石发生反应。其中铁的氧化物逐步被还原成液态的铁，俗称铁水。被还原出来的液态铁积累到一定量后，由炉底放出。
而炼铁时加入的石灰石起造渣用途，目的是使铁矿石中熔点非常高的脉石（其主要成分是二氧化硅）与石灰石反应，生成浮于铁水之上的硅酸钙等，形成炉渣而与铁水离别。
高炉炼铁的主要反应过程是什么
炉炼铁是工业要紧的过程，其总反应可以简单表示为：Fe2O3+3CO→2Fe+3CO2。高炉中的铁矿石（如赤铁矿）和焦炭被加入到炉内，在高温下进行还原反应。在还原反应中，焦炭作为还原剂，与铁矿石中的氧化铁发生反应，生成二氧化碳和铁。预先熔化的矿石和渗入的焦炭多次反复运动，然后由底部流出和注入空气的氧气反应，发热熔化，使铁和渣离别。
最后，高炉顶部的烟道将工业废气（主如果二氧化碳）排放到大方中，完成高炉炼铁的总反应。
